液冷機廠家
工作（zuò）模式：可實現本地和遠程的手動/自（zì）動控製（zhì）設（shè）置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時間，按照設定曲線編程運行（háng），同時（shí）可實時讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值勤卓
工作（zuò）模式：可實現本地和遠程的手動/自（zì）動控製（zhì）設（shè）置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時間，按照設定曲線編程運行（háng），同時（shí）可實時讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和（hé）監（jiān）測：溫度值、流量值、溫（wēn）度轉化（huà）速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指（zhǐ）標
|
輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製（zhì） |
|
溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可（kě）控，溫度控製精度（dù）≤±0.2℃（穩定（dìng）狀態下），溫度顯示分辨（biàn）率0.1℃ |
|
流量指標 |
5~40L/min可單獨調控（kòng），控製精度（dù）≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
|
壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感（gǎn）器壓（yā）力檢測顯（xiǎn）示，不做定量控製 |
|
製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
|
冷卻方式 |
風冷 |
|
冷卻介質（zhì） |
冰（bīng）點≤-25℃乙二醇防（fáng）凍液（建議使用50%乙二醇溶液（yè）） |
|
進、出口（kǒu） |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對（duì）4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時（shí），其他支路用電動閥自動關閉（bì） |
|
負載 |
模組、電池包等 |
|
溫度標定位（wèi）置（zhì） |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分（fèn）別額外逐一標（biāo）定分液4路環（huán）境箱進口溫度/壓力值 |
|
工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可（kě）實現本地和遠程的（de）手動/自動控製（zhì），並提供遠程控製（zhì）通（tōng）訊協議，可選配定製CAN通訊 |
|
輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
|
輔助功能 |
自動+手動（dòng）補液，操作（zuò）方便 自動排（pái）氣 吹氣回液+排液功能 |
|
配件 |
提供液冷（lěng）機（jī）至（zhì）其他四台環境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟（ruǎn）管，總長度依據場地實（shí）際（jì）布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防（fáng）老化、保溫功能 |
|
管（guǎn）路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材（cái）質（zhì），球閥（fá）閥門及其他管件連接件（jiàn）做好保溫處理 |
|
設備液箱 |
采用開放（fàng）式儲液水（shuǐ）箱一個，具備補液+儲（chǔ）液（yè）功能，用於運行加液，和吹氣（qì）回液、儲液，設備運行需要載冷劑（jì）容積≥30L，預留吹氣（qì）回液空間20L |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體（tǐ）尺寸（cùn）按實際設計為準（不含水（shuǐ）管接頭250mm等部（bù）分突出，主體顏色默認RAL7035，或客（kè）戶備注定製），設備（bèi）四周至少預留400mm維修空間
|
|
產品優勢 |
1.節能： 高（gāo）效製（zhì）冷壓縮機和加熱器，采（cǎi）用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱（rè）； 單泵實現載（zǎi）冷劑液路內（nèi）、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置（zhì）高效換熱器； 2.精（jīng）準（zhǔn） 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳（chuán）感器（qì）數據實（shí）時顯示，真實（shí）、有（yǒu）效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩（wěn）定； 3.多（duō）功能可（kě）選 恒流、恒溫（wēn）輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄（xù）能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流（liú）量可編程控製； 多功能報警； 可定製一拖多水（shuǐ）路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試（shì）工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單（dān）係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製（zhì）模式，PID算法控製（zhì）原理簡圖如下：
通訊（xùn）方式：設備提供標（biāo）配（pèi）以太網（wǎng）和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口（kǒu），提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定（dìng）流量、溫度等參數（shù），實（shí）時記錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機（jī）設備（bèi）聯動功能，如星雲、AVL、訊（xùn）湃（pài）等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試（shì）；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流（liú）量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯（lián）動功能測試，並現場（chǎng）支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間（jiān）等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸（cùn）彩色液晶顯示，可實時（shí）監控係統運行（háng）狀態（tài），顯示設定值及實時（shí）運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度（dù）設定。
3) 係統內置趨勢（shì）曲線顯示功（gōng）能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係（xì）統內置故障報警功能，可（kě）以幫助工程師查詢及時獲知故障（zhàng）信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效（xiào）處理相關問（wèn）題。
6) 係統（tǒng）默認支持（chí）以太網（wǎng）通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實（shí）現與上位機聯動，或與充放電測試（shì）機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警（jǐng）；
3）儲液箱液位過高或不（bú）足報（bào）警；
4）出液（yè）流（liú）量（liàng）過（guò）高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過（guò）載過流報警；
7）製冷係統高（gāo）、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自（zì）動超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監（jiān）控及故障等報警功能。
11）設備設置（zhì）二級獨立超溫保護功能（néng）；
12）設備出現故障後，除需要報警外（wài），還需要自動（dòng）記錄故障代碼，故（gù）障位置和故障信（xìn）息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用（yòng）R134a冷媒；
水泵：1台循環泵（bèng），具備內、外循環切換功能；
其（qí）他：304不鏽鋼水路，水箱為開（kāi）放係（xì）統，容量≥30L，具（jù）備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液（yè）功能，儲液（yè）容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓（yā）力傳（chuán）感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品（pǐn）牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年（nián）質保期（qī）；
水泵（bèng）：提供 一年質保期；
|
序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
|
1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台（tái） |
日本鬆下/日立/穀輪 |
|
2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮（gōng）/三花 |
|
3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
|
4 |
變頻（pín）器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
|
5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子（zǐ）PLC |
|
6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁（cí）流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
|
7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹（gàn） |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
|
8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
9 |
液位傳感（gǎn）器 |
L型（xíng）定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
|
10 |
溫度傳感器（qì） |
PT100/NTC |
2個 |
德國久（jiǔ）茂/思米思 |
|
11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式（shì） |
|
12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
|
13 |
循環（huán）液管（guǎn） |
不（bú）鏽鋼管+加布矽膠（jiāo）軟管 內徑16耐高低溫耐壓（yā） |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布置（zhì）計算 |
|
14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨（huò）商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
|
項目 |
要求 |
|
環境氣壓 |
85～106kpa |
|
設備運行海拔 |
0～2000m |
|
存儲環境溫（wēn）度 |
-10～55℃ |
|
工作環境溫度 |
5～35℃ |
|
工作環（huán）境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防護等級 |
IP20 |
|
場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準（zhǔn）參考
設備設（shè）計參考如下通用性標準：
1) 設備（bèi）機械和電氣設計和安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電氣安（ān）全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠（chǎng）界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需（xū）滿足國標GB50169-92《接地（dì）裝（zhuāng）置施工（gōng）及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統（tǒng）安全要（yào）求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用（yòng）無（wú）縫銅管（guǎn）
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁（cí）閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議內容要求（qiú）為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安（ān）裝（zhuāng）調試（shì）驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專（zhuān）用工具（jù），安裝調（diào）試及（jí）所派人（rén）員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止（zhǐ）。
所供設備按國家（jiā）標準技術或根據雙（shuāng）方擬定的技術參數（shù）進行驗收。調試完成後，由需（xū）方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方（fāng）負責進行售後（hòu）服務。
設備的質（zhì）量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保（bǎo）期內，在產品本（běn）身質量問題而導致（zhì）設（shè）備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免（miǎn）費更換。
供方應承諾終身提（tí）供配件和維修服（fú）務。
若產品出現（xiàn）質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供方（fāng）專業維修人員（yuán）上門處理（lǐ）。
供方應（yīng）在產品交（jiāo）付後（hòu）或後期使用過程中不（bú）定期對技術人員、銷售（shòu）人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為（wéi）用戶免（miǎn）費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢（xún）服務。
