廣（guǎng）州直冷直熱機型號（hào）
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉（zhuǎn）化（huà）時間，按照設定（dìng）曲線編程運（yùn）行，同時可實時讀取（qǔ）溫度值、流量值和壓力值 廣
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉（zhuǎn）化（huà）時間，按照設定（dìng）曲線編程運（yùn）行，同時可實時讀取（qǔ）溫度值、流量值和壓力值 廣
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度（dù）轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行（háng），同時可實時讀取溫度值、流量（liàng）值和壓力值 廣
一、勤卓品牌直冷直（zhí）熱機設備（bèi）簡介
1.1 技術指標
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輸入電（diàn）源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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直冷工況 |
電池包進口溫度在（zài）0℃~20℃可調，或過（guò）熱度在0~10K可調（diào） |
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直熱工況 |
直熱進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可（kě）調 |
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控壓精度 |
±40kPa@低壓（yā），±80kPa@高（gāo）壓 |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品承壓力（lì）範圍5~20bar，樣品進、出液口（kǒu）檢測 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標 |
客戶自（zì）備流量計 |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝置 |
設備自（zì）帶電子膨脹閥節流裝置（設備不（bú）帶流（liú）量（liàng）計）
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進、出口 |
默認進、出液（yè）口為空調納子接頭，1對4管路，僅支（zhī）持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動關閉。 |
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負載 |
液冷板、換熱管等 |
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溫（wēn）度標定位置 |
勤卓品牌直冷直熱機設備進、出口處安裝溫（wēn）度+壓力探頭，測試時分（fèn）別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值。 |
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工作模式 |
通過設備不同的控製工（gōng）況以及目標值，壓縮機和膨脹閥通過自我調整，達到控製要（yào）求並（bìng）穩定，兼（jiān）容以（yǐ）太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實現（xiàn）本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程（chéng）控製通訊協議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸入功率 |
整機最大（dà）運行功率約5kW |
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輔助功能 |
自動+手動冷媒回收、充注功能； 自（zì）動抽真空 操作方便、安全，非專業製冷操作人員也可（kě）使用 |
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配件 |
提供（gòng）直冷機至（zhì）其他四台環（huán）境箱設備的主管路（銅管或不（bú）鏽鋼管），及進、出口連接（jiē）軟管，總長（zhǎng）度依據場地實際布局測量而（ér）定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製（zhì），並（bìng）且（qiě）具備防老化、保溫功能 |
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設（shè）備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含接（jiē）頭（tóu）等部分突出，主體顏（yán）色默認RAL7035，或（huò）客戶備注定製（zhì）），設備四周至少預留500mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製（zhì）冷壓縮（suō）機（jī）和加熱器，采用自卸載平衡節能控（kòng）製； 單台壓縮機，實現直冷+直熱功能（néng）； 製冷係（xì）統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真（zhēn）實、有效顯示（shì）數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模（mó）式； 自動回（huí）收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力顯示； 進、出（chū）液溫度顯示； 溫度可編程控製（zhì）； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工（gōng）況時，默認為空載。
本設（shè）備主要由溫控係統、鈑金機（jī）殼和電控係統三部分組成，其主要的（de）溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係（xì）統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標（biāo）配以太網和（hé）Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口（kǒu），提供通訊協議，可通過上位（wèi）機遠程設定流量（liàng）、溫度等參數，可通過上位機實時記錄並導出溫度、壓力等數據；
支持國內（nèi）外主流充放電機設備（bèi）聯動功能，如（rú）星雲、AVL等，並現（xiàn）場支持充（chōng）放（fàng）電機廠商進（jìn）行聯動功能測試；
1） 可對電池係（xì）統進行加熱（rè）、降溫測試；
2） 支持直冷、直熱（rè）功能；
3） 可實現恒定溫度（dù）輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並（bìng）現場支持測試通訊響應時間（jiān）、溫度響應時間（jiān）等實測數據；
1) 係（xì）統采用（yòng）S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時（shí）監（jiān）控係統運行狀態，顯示設（shè）定值及實時運行（háng）參（cān）數。
2) 係統可選擇（zé）固定溫度設定，也（yě）支持變動溫度設定。
3) 係統內（nèi）置趨勢曲線顯（xiǎn）示功能，可顯示預設溫（wēn）度、壓力參數值和實時參（cān）數。
4) 係統內置故障報警功能，可以（yǐ）幫助工程師（shī）查詢及時獲知（zhī）故障（zhàng）信息，及時維護（hù）處（chù）理。
5) 故障（zhàng）記錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處理（lǐ）相關問（wèn）題。
6) 係（xì）統（tǒng）默認支持以太網通（tōng）訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可（kě）實（shí）現與上（shàng）位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數（shù）據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高或過高（gāo）報警；
4）出液溫度過高、過低報警；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超壓卸載防護措施；
7）設備設置二級獨立超溫保護功能；
8）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/BYD/海（hǎi）立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設備可自帶一套電子膨脹閥節流裝置，可（kě）選用（yòng）；
其他：軸流散（sàn）熱（rè）風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力（lì）傳感器精度±0.5%
溫度傳感（gǎn）器：PT100 或NTC熱電（diàn）偶
2）主要部件質保要（yào）求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
電子膨脹閥：提供 一年質保期（qī）；
風機：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌（pái） |
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1 |
壓縮（suō）機 |
3相（xiàng）380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
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2 |
電子膨脹閥 |
步進（jìn）電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鷺宮/三花或同等品牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套（tào） |
台達或同等品牌 |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施（shī）耐德/美（měi）國霍（huò）尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德國久茂（mào）/思米思（sī） |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽（chōu）真空速度， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌（pái）供應商+自製 |
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9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應（yīng）商（shāng） |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不鏽鋼管和專用軟管 |
8根（gēn） |
定製品牌 |
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11 |
截止（zhǐ）電磁（cí）閥 |
FDF/10係列 |
8件（jiàn） |
盾安/三花/鴻（hóng）森 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產（chǎn）周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌係統工程
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項目 |
勤卓品牌要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度（dù） |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級（jí） |
IP20 |
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場地承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電（diàn）氣設（shè）計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合（hé）國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放（fàng）標（biāo）準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地（dì）裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備（bèi）及管道保溫技術通則（zé）
設備最終驗收以技術協議內容要求為準（zhǔn）。
3.0 勤卓品牌售後服務
（1）安（ān）裝調試驗收
供方應負（fù）責免費包裝及（jí）送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工具（jù），安裝調（diào）試及所派（pài）人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到（dào）操（cāo）作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參（cān）數進行驗收。調試完成後，由需方（fāng）負責（zé）人簽字認可。
（2）售（shòu）後服務承（chéng）諾
產品由供方（fāng）負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質（zhì）量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修（xiū），並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實（shí）行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能（néng）解決問題，則在 48 小（xiǎo）時內由供方專（zhuān）業維修人員上門處理。
供（gòng）方應在產（chǎn）品交付後或後期使用過程中不定期對（duì）技術人（rén）員、銷售人員和（hé）客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進（jìn）行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說（shuō）明（míng）書、維護谘詢、技術谘詢服務。
