東莞廠家液冷機型號
工作模式：可實（shí）現本地和遠（yuǎn）程的手（shǒu）動/自動控製設置和監測：溫度（dù）值、流量值、溫度轉化速率和（hé）溫度轉化時間，按照（zhào）設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值（zhí）和壓力值勤卓
工作模式：可實（shí）現本地和遠（yuǎn）程的手（shǒu）動/自動控製設置和監測：溫度（dù）值、流量值、溫度轉化速率和（hé）溫度轉化時間，按照（zhào）設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值（zhí）和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程（chéng）的手動/自動控製設置（zhì）和監測：溫（wēn）度值、流量值、溫（wēn）度轉化速（sù）率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓（yā）力值（zhí）勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度（dù）控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨（biàn）率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
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製冷（lěng）功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空（kōng）載短接，全程平均） |
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冷（lěng）卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰（bīng）點≤-25℃乙（yǐ）二醇（chún）防凍液（建議使（shǐ）用50%乙二醇溶液） |
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進（jìn）、出（chū）口 |
默認進、出液口（kǒu）為（wéi）φ20格林頭，1對4管路，支持單支（zhī）路（lù），1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動（dòng）關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝（zhuāng）溫（wēn）度+壓（yā）力探（tàn）頭，測試時分別額外逐（zhú）一標定分液4路環境箱進口（kǒu）溫度/壓力（lì）值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信（xìn），可實現本（běn）地和（hé）遠程的手動/自動控製，並提（tí）供遠程控（kòng）製通訊協議，可（kě）選配（pèi）定製CAN通（tōng）訊 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作（zuò）方便 自動排氣 吹氣回液+排（pái）液功能 |
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配件 |
提供液（yè）冷機至其他（tā）四台（tái）環境箱設備的主管路（不鏽（xiù）鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依（yī）據（jù）場地（dì）實際布局測量而定 （工（gōng）作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能（néng） |
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管路耐腐性（xìng） |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水（shuǐ）溶（róng）液，所有管路（lù）采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件（jiàn）連接件做（zuò）好（hǎo）保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水（shuǐ）箱一個（gè），具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹（chuī）氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留（liú）吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計（jì）為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或（huò）客戶備注定（dìng）製），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加（jiā）熱器，采用自卸載（zǎi）平衡節能控製； 單台壓縮機（jī），小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配（pèi）置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監（jiān）控，目（mù）標流體檢測準確； 傳（chuán）感器數據實時顯示，真實、有效顯（xiǎn）示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式（shì）； 內、外循環模式可切換，蓄能（néng）儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力（lì）顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功能報（bào）警； 可定製一拖多水（shuǐ）路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工（gōng）況時，默認為空載。
本設備主（zhǔ）要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統（tǒng）三部分組成，其主要的溫（wēn）控單係統原理簡圖如（rú）下（xià）：
溫（wēn）控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡（jiǎn）圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上（shàng）位（wèi）機遠（yuǎn）程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導（dǎo）出溫度（dù）、流量、壓力等數據；
支持國（guó）內外主流（liú）充（chōng）放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內（nèi）、外循環（huán）預熱功能；
3） 可實（shí）現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實（shí）現與（yǔ）充放電（diàn）機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間（jiān）、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式（shì）7寸彩（cǎi）色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值（zhí）及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持（chí）變動溫（wēn）度設（shè）定。
3) 係統內（nèi）置趨勢曲線（xiàn）顯示功能（néng），可顯（xiǎn）示預設（shè）溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置（zhì）故障報警功能，可以幫（bāng）助工程師查詢（xún）及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史故（gù）障，有效處理相（xiàng）關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通（tōng）訊，同時係統可（kě）支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺（quē）相報（bào）警；
2）循環超溫報（bào）警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低（dī）報警；
5）出液壓力過（guò）高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過（guò）流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有（yǒu）補（bǔ）液口、液（yè）位監控及故障等報（bào）警功能。
11）設備設置二級獨立（lì）超溫（wēn）保護功能；
12）設備出現（xiàn）故障後，除需要報（bào）警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息（xī）；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機（jī），使用R134a冷媒（méi）；
水泵：1台循環泵，具備內、外循（xún）環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱（xiāng）為開放係統（tǒng），容量≥30L，具備補（bǔ）液+儲液功能，滿足吹氣（qì）回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感（gǎn）器精度±0.5%（品牌按生產廠商自（zì）定義（yì））
溫度（dù）傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主（zhǔ）要部件質保要求：
壓縮機：提供（gòng） 一 年質保期；
水泵：提供 一年質（zhì）保期；
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序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌（pái） |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克（kè）/九仁（rén） |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流（liú）量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼（jì）電器等 |
若幹 |
法國施耐（nài）德/美國霍尼韋爾/德國西門子（zǐ） |
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8 |
壓力（lì）變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫（wēn）度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德（dé）國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商（shāng） |
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13 |
循（xún）環液管（guǎn） |
不（bú）鏽鋼管+加布矽膠軟（ruǎn）管 內徑16耐高低（dī）溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌（pái） 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無（wú）法滿足生產周期要（yào）求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓（zhuó）係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工（gōng）作（zuò）環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕（shī）度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等（děng）級 |
IP20 |
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場地承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參（cān）考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合（hé）國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械（xiè）製冷（lěng）係統安全（quán）要求（qiú）
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷（lěng）用電磁閥
7) GB4272-92 設備（bèi）及（jí）管（guǎn）道保溫（wēn）技術通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓（zhuó）售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應（yīng）負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技（jì）術人員現場免（miǎn）費安裝
調試並交付使用，自帶（dài）必要的專用工具，安（ān）裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操（cāo）作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按（àn）國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方負責人簽（qiān）字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產（chǎn）品本身質量問（wèn）題而（ér）導致（zhì）設（shè）備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供（gòng）配（pèi）件和（hé）維（wéi）修服務。
若產（chǎn）品出現質量問題，在接到報（bào）修電（diàn）話（huà）（或傳真件）實行（háng） 4 小時內電話回複（fù），
若電話裏不能解決問題，則（zé）在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應（yīng）在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員、銷（xiāo）售人員和客戶使用人（rén）員（yuán）進行專業技術培訓（xùn），終生負責維修保養。保證需方工作的順利（lì）進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
