石家莊液冷機廠家
工作模式：可實現本地和遠程的手動（dòng）/自動控製設置和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線（xiàn）編程運（yùn）行，同時可實（shí）時讀取溫度值、流量值和壓（yā）力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動（dòng）/自動控製設置和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線（xiàn）編程運（yùn）行，同時可實（shí）時讀取溫度值、流量值和壓（yā）力值勤卓
工作模式：可實現本（běn）地和遠（yuǎn）程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉（zhuǎn）化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同（tóng）時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓（zhuó）
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術（shù）指標
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輸入電源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線（xiàn）製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度（dù）範圍內可（kě）調（diào）可（kě）控，溫（wēn）度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示（shì）分辨率（lǜ）0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可（kě）單獨調控，控（kòng）製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損（sǔn）≤2bar） |
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壓力指（zhǐ）標 |
壓力（lì）範圍0~500kPa，出液（yè）口（kǒu）傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功（gōng）率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速（sù）率 |
≥2℃/min（空載短（duǎn）接，全程（chéng）平均） |
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冷卻（què）方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍（dòng）液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流（liú）運行，其中一路運行（háng）時，其他支路用電動閥自動關（guān）閉 |
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負載 |
模組、電池包等（děng） |
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溫度標定位置 |
設備進（jìn）、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外（wài）逐一標定分液4路環境箱（xiāng）進口溫度/壓力（lì）值 |
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工作模式 |
以太網通訊（xùn）模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最（zuì）大運行功率約12kW |
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輔助功（gōng）能（néng） |
自（zì）動（dòng）+手動補液，操（cāo）作方便 自動排氣 吹氣回液+排（pái）液功能 |
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配件 |
提供液冷（lěng）機至其他四台環境箱設備（bèi）的主管路（不鏽鋼管），及進（jìn）、出口連接軟管，總長度依（yī）據場地實際布局（jú）測量（liàng）而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保（bǎo）溫功能 |
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管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙（yǐ）二醇水溶液（yè），所有管路采用（yòng）不鏽鋼304材質，球閥閥門（mén）及其他管（guǎn）件連接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液（yè），和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回（huí）液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按（àn）實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認（rèn）RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節（jiē）能： 高（gāo）效製冷壓縮機和（hé）加熱器，采用自（zì）卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實（shí）現載冷劑液路內（nèi）、外循（xún）環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配（pèi）置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流（liú）體檢測（cè）準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯（xiǎn）示數據； 西門子PLC反映（yìng）迅（xùn）速（sù），PID控製穩（wěn）定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可切（qiē）換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出（chū）液壓力顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功能報警； 可定（dìng）製一拖多水路係統（tǒng）； |
注明（míng）：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要（yào）由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成（chéng），其主要的（de）溫控單係統原（yuán）理簡圖如下：
溫（wēn）控係統采用PID算法+SSR控製（zhì）模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配（pèi）以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出溫度、流（liú）量、壓力等數據；
支持國內外主流充（chōng）放電（diàn）機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃（pài）等；
1） 可對電（diàn）池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能（néng）測試，並現場支持測試（shì）通訊（xùn）響應時間、流量響應時（shí）間、溫度響應（yīng）時間等實測數據（jù）；
1) 係統（tǒng）采用S7-200西門子 PLC 控（kòng）製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定（dìng）值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫（wēn）度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置（zhì）趨勢曲線顯（xiǎn）示功能，可顯示預（yù）設溫度、流量、壓力參數值（zhí）和實時參數（shù）。
4) 係統內置故障報警功（gōng）能，可以幫助工程師查（chá）詢及時獲知故障（zhàng）信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史（shǐ）故障，有效處理相關問題。
6) 係統（tǒng）默認支持以（yǐ）太網（wǎng）通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實（shí）現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報（bào）警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液（yè）壓力過高（gāo）、過低報警；
6）水（shuǐ）泵過載過（guò）流報警；
7）製冷係統高、低壓監（jiān）測、報警（jǐng）；
8）壓縮機過流報警（jǐng）；
9）自動超（chāo）壓卸載防（fáng）護措施；
10）有補（bǔ）液口、液位（wèi）監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功（gōng）能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日（rì）立/穀輪壓縮機，使用（yòng）R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他（tā）：304不鏽鋼（gāng）水路，水箱為開放係（xì）統，容（róng）量≥30L，具備（bèi）補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸（cùn）觸摸屏
壓（yā）力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按（àn）生產廠商自定義）
溫度傳（chuán）感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保（bǎo）期；
水泵：提供 一年（nián）質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台（tái） |
日本鬆下（xià）/日立/穀輪（lún） |
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2 |
電（diàn）磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵（bèng） |
3相（xiàng）380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌（pái） |
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7 |
電器（qì）件 |
斷（duàn）路器、中間繼電（diàn）器等 |
若幹 |
法國施耐德/美（měi）國霍尼韋爾（ěr）/德國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級（jí） |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼（gāng） |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽（xiù）鋼管+加布矽（guī）膠軟管 內徑（jìng）16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實（shí）際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個（gè） |
勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交（jiāo）期無法滿（mǎn）足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項（xiàng）目 |
要求 |
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環境氣（qì）壓 |
85～106kpa |
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設備運行（háng）海拔 |
0～2000m |
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存儲環境（jìng）溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要（yào）求≥400kg/m2 |
2.0 標準（zhǔn）參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機（jī）械和電氣設計和安裝符合國標（biāo）GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國（guó）標GB12348-2008《工（gōng）業企業廠界噪（zào）聲排放標（biāo）準》；
3) 設備電（diàn）氣接地需滿足國標GB50169-92《接（jiē）地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷（lěng）和供熱用機械製（zhì）冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調（diào）與製冷用（yòng）無縫銅（tóng）管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫（wēn）技術通則（zé）
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售（shòu）後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責（zé）免費（fèi）包裝及送貨至需（xū）方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必（bì）要的專用（yòng）工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到（dào）操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家（jiā）標準技術或（huò）根據雙方擬定的技術（shù）參數進（jìn）行驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服（fú）務（wù）承諾
產（chǎn）品由供方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為（wéi）一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在（zài）產（chǎn）品（pǐn）本身質量問題而導致設備故障的，供方免（miǎn）費給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供（gòng）配（pèi）件和維修（xiū）服務。
若產品出現質量（liàng）問題，在（zài）接到報修電（diàn）話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能（néng）解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上（shàng）門處（chù）理。
供方應（yīng）在產品（pǐn）交付後或（huò）後（hòu）期使用過程中不定期對技術人員（yuán）、銷（xiāo）售人員和客戶使用人員進行專（zhuān）業技術培訓，終生（shēng）負責（zé）維（wéi）修保（bǎo）養。保證需方工作（zuò）的順利進行。供方應長期為用（yòng）戶免費提供產品（pǐn）使用說明書、維護谘（zī）詢、技術谘詢服務。
