雙（shuāng）通道液冷機規格（gé）
工作模式：可實現本地和遠（yuǎn）程的手（shǒu）動/自動控（kòng）製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速（sù）率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力（lì）值勤卓
工作模式：可實現本地和遠（yuǎn）程的手（shǒu）動/自動控（kòng）製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速（sù）率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力（lì）值勤卓
工作模式：可（kě）實現本地和遠程的手動/自動控製設（shè）置和監測：溫度值、流（liú）量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間（jiān），按照設定曲線編程運（yùn）行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值（zhí）勤卓
一（yī）、勤卓雙通道液冷（lěng）機設備簡介
1.1 技術指（zhǐ）標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫（wēn）度（dù）指標 |
常溫（wēn）型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示（shì）分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可（kě）單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感（gǎn）器（qì）壓力檢測顯（xiǎn）示，不做定量控製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降（jiàng）溫速率 |
≥2℃/min（空（kōng）載短接，全程平（píng）均（jun1）） |
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冷卻（què）方式 |
風冷（lěng） |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍（dòng）液（建議使用（yòng）50%乙（yǐ）二醇溶液（yè）） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單（dān）支路，1對1獨立控溫控流運行，其中（zhōng）一（yī）路運行時，其他支路用電動閥自動關（guān）閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫（wēn）度標定位（wèi）置 |
設備（bèi）進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分（fèn）液4路環境（jìng）箱進口溫度/壓力值 |
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工作（zuò）模式 |
以太網通訊模（mó）式，支持Modbus Tcp通（tōng）信，可實現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能（néng） |
自動+手動補液（yè），操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四台環（huán）境箱設備的主管路（lù）（不鏽鋼（gāng）管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布（bù）局測（cè）量而（ér）定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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管路耐腐性（xìng） |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不（bú）鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接（jiē）件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式（shì）儲液水箱一個，具備補液+儲液（yè）功（gōng）能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷（lěng）劑容（róng）積≥30L，預留吹氣（qì）回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺（chǐ）寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等（děng）部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備（bèi）注定製），設（shè）備四周（zhōu）至（zhì）少預留（liú）400mm維修空間
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產（chǎn）品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮（suō）機和加熱器，采用自卸載平衡節（jiē）能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵（bèng）實現載冷劑（jì）液路內、外循環係（xì）統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱（rè）器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速（sù），PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒（héng）溫輸出模式； 內、外循環模式可切（qiē）換（huàn），蓄能儲溫（wēn） 自動上（shàng）液，吹氣回液； 出液（yè）壓力顯示； 溫度與流量（liàng）可編程控製； 多功能報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測（cè）試工況時，默認為空（kōng）載。
本設備主（zhǔ）要由溫控係統、鈑金機殼和（hé）電控係（xì）統三部分組成，其（qí）主要的溫控單係（xì）統原理簡圖如下（xià）：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡（jiǎn）圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選（xuǎn）配CAN通訊接口，提供通（tōng）訊協議，可通過（guò）Modbus Tcp與上位機遠程設定流（liú）量（liàng）、溫度等參數，實時（shí）記錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設（shè）備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能（néng）；
3） 可實現恒定流量+溫度（dù）輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功（gōng）能測（cè）試，並現場支（zhī）持測試通訊響（xiǎng）應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采（cǎi）用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控（kòng）係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選（xuǎn）擇固定溫度設定，也（yě）支持（chí）變動溫度設定。
3) 係統內置（zhì）趨勢曲線（xiàn）顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實（shí）時參數。
4) 係統內置故障（zhàng）報警功（gōng）能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信（xìn）息，及時維護處理。
5) 故（gù）障記錄（lù）功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太（tài）網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放（fàng）電測試機（jī）、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警（jǐng）；
2）循環超溫報警；
3）儲液（yè）箱（xiāng）液（yè）位過高或不足報警；
4）出液（yè）流量過高、過低報警；
5）出液壓力過（guò）高、過低報警（jǐng）；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過（guò）流報警；
9）自動超壓卸（xiè）載（zǎi）防（fáng）護措施；
10）有補液口、液位（wèi）監控及故障等（děng）報警功能。
11）設（shè）備設置二級獨立超溫保護（hù）功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還（hái）需要自動記錄（lù）故障代碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機（jī）：一台（tái）鬆下/日立/穀輪壓（yā）縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台（tái）循環泵，具備內（nèi）、外循環切換功能；
其他：304不鏽（xiù）鋼水路，水箱為開放係（xì）統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液（yè）儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸（cùn）觸摸屏
壓力傳（chuán）感器精度±0.5%
流量傳（chuán）感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或（huò）NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年（nián）質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮（suō）機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下（xià）/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮（gōng）/三花 |
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3 |
製（zhì）冷循環泵（bèng） |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或（huò）國內外同等品（pǐn）牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施（shī）耐德/美國霍尼韋爾/德國（guó）西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支（zhī） |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器（qì） |
PT100/NTC |
2個 |
德國久（jiǔ）茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥（fá）門 |
注明：如上零配件，如（rú）受供貨商交（jiāo）期（qī）無法滿足生產周期要求，可能會選擇代（dài）替方（fāng）案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環（huán）境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝（níng）） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參（cān）考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安（ān）全標準》；
2) 設備噪（zào）音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機（jī）械製冷（lěng）係統安全（quán）要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及（jí）管道保溫技術通則（zé）
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤（qín）卓售後服務（wù）
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方（fāng）地點, 並派技術人員現場（chǎng）免費安裝
調試並交付（fù）使用（yòng），自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免（miǎn）費培訓操作員至到操作員（yuán）會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數（shù）進行驗收。調試完成（chéng）後（hòu），由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負（fù）責進行售（shòu）後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合（hé）格之日起）。質保（bǎo）期內，在產品本身質量問題而導致設備（bèi）故（gù）障的，供方免（miǎn）費給予維（wéi）修，並對易損件進行（háng）免費更換。
供方應（yīng）承諾終身（shēn）提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時（shí）內電話回複，
若（ruò）電話（huà）裏不能解決問題，則在（zài） 48 小時內（nèi）由（yóu）供方專業維修人員（yuán）上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不（bú）定（dìng）期對技術人員、銷售人（rén）員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負（fù）責維修保養。保（bǎo）證需方（fāng）工作的順利（lì）進行。供方應長期為用戶免費提供產（chǎn）品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服（fú）務。
