新能源液冷機發展趨勢
液（yè）冷機是一種（zhǒng）利用液體循環散熱的設備，其技術原理是將服務器等設備（bèi）產生的熱量通過液（yè）體傳導到外部冷卻（què）係（xì）統，再通過冷卻係統將熱量散發到環境中（zhōng）。液冷機主要由液體（tǐ）循環係統
液（yè）冷機是一種（zhǒng）利用液體循環散熱的設備，其技術原理是將服務器等設備（bèi）產生的熱量通過液（yè）體傳導到外部冷卻（què）係（xì）統，再通過冷卻係統將熱量散發到環境中（zhōng）。液冷機主要由液體（tǐ）循環係統
液冷機是一種利用液（yè）體循環散熱的設備（bèi），其技術原理是將服務器等設備產（chǎn）生的熱量通過液（yè）體（tǐ）傳導到外部冷卻係統，再通過冷卻係統（tǒng）將熱量（liàng）散發到環境中（zhōng）。液冷機主要由液體循環係統
3.智能化管理：智能化管理是未來（lái）數據中心發展的重要趨勢之一。未來（lái），液冷機將（jiāng）會更加注重（chóng）智能化管理，通過智能化控製係統和管理係統來實現對設備的實時監控和管理（lǐ），以提（tí）高設備（bèi）的運行效率和可靠性。
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入（rù）電源（yuán）
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製
溫度指標
常溫型：0℃~50℃，單通道（dào）溫度範圍內可調可（kě）控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態（tài）下），溫度顯示分辨率0.1℃
流量指標
5~40L/min可單獨調控，控製精（jīng）度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar）
壓力指標
壓力範圍0~500kPa，出液（yè）口傳感器壓力檢測（cè）顯示，不（bú）做定量控製
製（zhì）冷功率（lǜ）
≥4kW@25℃
製（zhì）熱功率
≥2kW@25℃
升降溫速率
≥2℃/min（空載短接，全程平均）
冷卻方式
風冷
冷卻介質
冰點≤-25℃乙二醇防（fáng）凍液（建議使用50%乙二醇溶液）
進、出口
默認進、出液口為φ20格（gé）林頭，1對4管路，支持單支（zhī）路，1對1獨（dú）立控溫（wēn）控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關（guān）閉
負載
模組、電池包等
溫度標定位置
設（shè）備進、出口處（chù）安裝溫度+壓力探頭，測試時分（fèn）別額外逐一標定（dìng）分液4路環境箱進（jìn）口溫度/壓力值
工作模式
以太（tài）網通（tōng）訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提（tí）供遠程控製通（tōng）訊協議，可選配定製CAN通訊
輸入（rù）功率
整機最大運行功率約12kW
輔助功能
自動+手動補液，操作方便
自動排氣
吹氣回液+排液功能
配件
提供液冷機至其他四台環境箱設（shè）備的主（zhǔ）管路（lù）（不鏽鋼管），及進、出口連接（jiē）軟管，總長（zhǎng）度依據場地實際布局測（cè）量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備（bèi）防老化、保溫功能
管路耐腐（fǔ）性
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用（yòng）不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他（tā）管件連接件做（zuò）好保溫（wēn）處理（lǐ）
設備（bèi）液箱
采（cǎi）用（yòng）開放式（shì）儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於（yú）運（yùn）行（háng）加（jiā）液，和吹氣（qì）回液、儲液，設備運行（háng）需（xū）要載冷劑（jì）容積≥30L，預（yù）留（liú）吹氣回液空間20L
設（shè）備尺寸
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客（kè）戶備注定製），設備四周至少預留400mm維修空間
產品優勢（shì）
1.節能：
高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平（píng）衡節能控製；
單台壓縮（suō）機，小功率平衡（héng）輸出製冷、製熱（rè）；
單泵實（shí）現載冷（lěng）劑液路內、外循環係統切換控製；
製（zhì）冷係（xì）統（tǒng）換熱高效，配置高效換熱器；
2.精準
出液口（kǒu）流（liú）體實時監控，目標流體（tǐ）檢測準確；
傳感器數據（jù）實時（shí）顯示，真實、有效顯示數據；
西門子PLC反映（yìng）迅速，PID控製穩定；
3.多功能可選（xuǎn）
恒流、恒溫輸出模（mó）式；
內、外循環模式可（kě）切換，蓄能儲溫
自動上液，吹氣回（huí）液；
出液壓力顯示；
溫度與流量可編程控製；
多功能報警；
可定製一拖多水路係統；
注明：如上技術（shù）指（zhǐ）標，未特殊注明測試工況時，默（mò）認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和（hé）電（diàn）控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫（wēn）控（kòng）係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊（xùn）接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流（liú）量、溫度等參數，實時記錄並導出溫度、流（liú）量、壓力等數據；
支持（chí）國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降（jiàng）溫測試；
2） 支持內、外循環（huán）預熱功能；
3） 可實現恒定流（liú）量+溫（wēn）度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子（zǐ） PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實（shí）時監控（kòng）係統運行狀態，顯（xiǎn）示設定值（zhí）及實時（shí）運行參數。
2) 係（xì）統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參（cān）數值和實時參數。
4) 係統內置故障報（bào）警功能，可以幫助工程（chéng）師查詢及時獲知故障信息，及時維護處（chù）理。
5) 故障記（jì）錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處理相（xiàng）關問題。
6) 係統默認支持以太（tài）網通訊和Rs485、可（kě）選CAN 2.0通訊，可實（shí）現與上位（wèi）機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係（xì）統可（kě）支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警（jǐng）；
2）循環超溫報警；
3）儲液（yè）箱液位過高或不足報警；
4）出液流（liú）量過（guò）高、過低（dī）報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報（bào）警；
9）自動超壓卸（xiè）載防（fáng）護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設（shè）置（zhì）二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動（dòng）記錄故障代（dài）碼，故障位置（zhì）和故障信息；
1）主（zhǔ）要配置
壓（yā）縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機（jī），使用R134a冷媒；
水（shuǐ）泵：1台（tái）循環泵，具備內（nèi）、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為（wéi）開放係統，容量（liàng）≥30L，具（jù）備補液+儲液功能，滿足吹（chuī）氣（qì）回液儲液功（gōng）能（néng），儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸（cùn）觸摸屏（píng）
壓力傳（chuán）感器精度（dù）±0.5%
流量（liàng）傳感（gǎn）器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件（jiàn）質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質（zhì）保期；
序號
名稱
參數
數（shù）量
品牌（pái）
1
壓（yā）縮機
1台，3相380V/50Hz
4匹，R134a
1台
日（rì）本（běn）鬆下/日立/穀輪
2
電磁閥
NEV/FDF
2個
日本鷺宮/三花
3
製冷循（xún）環泵
3相380V/50Hz
WD/WH-07V+20V
1台
奧蘭克/九仁
4
變頻器
VDF022
1台
台達（dá）
5
控製（zhì）器
S7-200
1套
西門子PLC
6
流量計
0.5~50L/min 電磁流量計
1件
LANSOR或國（guó）內外同等品牌
7
電器件
斷路器、中間繼電器等
若幹
法國施（shī）耐德/美國霍尼韋（wéi）爾/德國西門子
8
壓力變送器（qì）
0~10bar，0.5級
2支
美國GEMS/禦賓
9
液位傳感器
L型定製，80mm高（gāo）
2個
正鑫
10
溫度傳感器
PT100/NTC
2個
德國久茂/思米思
11
儲液水箱
≥50L，304不鏽鋼
1套
開放式
12
電（diàn）源線
5芯線
5m
品牌供應商
13
循環液管
不鏽鋼管+加布矽膠（jiāo）軟管
內徑16耐高低（dī）溫耐壓
≈20m
定製品牌
長度按實（shí）際場地布置計算
14
電動閥
6分
8個
勒隆閥門（mén）
注明：如上零（líng）配件，如受供（gòng）貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓（zhuó）係統工程
項目
要求
環境（jìng）氣壓
85～106kpa
設備運行海拔（bá）
0～2000m
存儲環境溫度
-10～55℃
工作環境溫度
5～35℃
工作環境濕度（dù）
0～90%（非冷凝）
防（fáng）護等級
IP20
場地承重
要求≥400kg/m2
2.0 標準參考
設（shè）備設計參（cān）考如下通用性標準：
1) 設備（bèi）機械和電氣設計和安裝符合國（guó）標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地（dì）裝置施工（gōng）及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫（wēn）技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安（ān）裝調試驗收（shōu）
供方應負責（zé）免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝（zhuāng）
調試並交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培（péi）訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設（shè）備按（àn）國家（jiā）標準技術（shù）或根據雙方擬定的（de）技術參數進（jìn）行驗收（shōu）。調試完成（chéng）後，由需方負（fù）責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進（jìn）行售（shòu）後（hòu）服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致設備故障（zhàng）的，供方免費給予（yǔ）維修，並對易損件進行免費更換。
供（gòng）方應承諾終身提供配件和維修服務（wù）。
若產（chǎn）品出現質量問題（tí），在接到報修電話（或傳（chuán）真件）實行 4 小時內電話回複，
若（ruò）電話裏不能解決問題，則在（zài） 48 小時（shí）內由（yóu）供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人（rén）員、銷售人員和（hé）客戶使用人員進（jìn）行專業技術培訓，終生負責（zé）維修保養。保證需方工作的順利進（jìn）行。供方應長期為用（yòng）戶免（miǎn）費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服（fú）務。
1.2 勤卓設（shè）備原理簡圖
1.3 勤卓雙通（tōng）道液冷機通信
1.4 實驗測試功能
1.5 勤（qín）卓上位機及應用軟件（jiàn）
1.6 安全保護
1.7 勤卓（zhuó）其他參數
1.8 主要配件
