新能源專用雙通道液冷機
可（kě）實現本地和（hé）遠程的（de）手動/自動控製（zhì）設（shè）置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定（dìng）曲線編程運行，同時可實時（shí）讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值 液冷機廠家直
可（kě）實現本地和（hé）遠程的（de）手動/自動控製（zhì）設（shè）置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定（dìng）曲線編程運行，同時可實時（shí）讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值 液冷機廠家直
可實現本地（dì）和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值（zhí）、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度（dù）轉化時間，按照設定曲線編程運行，同（tóng）時可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力值 液冷機廠家直
一、勤（qín）卓雙（shuāng）通道（dào）液冷機設備簡介
1.1 技術（shù）指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相（xiàng）五線製 |
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溫度指（zhǐ）標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道（dào）溫度範圍內可調可（kě）控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫（wēn）度顯示分（fèn）辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力（lì）指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
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製冷功（gōng）率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功（gōng）率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫（wēn）速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷（lěng） |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默（mò）認（rèn）進、出液口（kǒu）為φ20格林頭，1對（duì）4管路（lù），支持單支路，1對1獨立控（kòng）溫控流運行，其中（zhōng）一路運行（háng）時，其他支（zhī）路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度（dù）標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭（tóu），測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度（dù）/壓力值 |
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工作模式（shì） |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通（tōng）訊 |
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輸入功率 |
整機最大（dà）運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作方（fāng）便（biàn） 自動排（pái）氣（qì） 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提（tí）供液冷機至其他四台環（huán）境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及（jí）進、出口（kǒu）連接軟管，總長度依（yī）據場地實際布局測量（liàng）而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備（bèi）防老化、保溫功能 |
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管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球（qiú）閥（fá）閥門及其他管件連（lián）接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備（bèi）運行需要（yào）載（zǎi）冷劑容（róng）積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實（shí）際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出（chū），主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留400mm維修空間
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產（chǎn）品優勢（shì） |
1.節能： 高效製冷（lěng）壓縮機和加熱器，采（cǎi）用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製（zhì）冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統（tǒng）切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器（qì）； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有（yǒu）效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可（kě）切換（huàn），蓄能儲溫 自動上液，吹氣（qì）回液； 出（chū）液壓力（lì）顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功（gōng）能報警； 可定製一拖（tuō）多水路係統； |
注明：如上技（jì）術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和（hé）電控係統三部（bù）分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製（zhì）模（mó）式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通（tōng）訊，並可選配CAN通訊（xùn）接（jiē）口，提供通訊協（xié）議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時（shí）記錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池（chí）係（xì）統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出（chū）；
4） 可實（shí）現與充放電機（jī）聯動功能（néng）測試，並現場支持（chí）測試通訊響應時間、流（liú）量響應時間（jiān）、溫度響應時間等實（shí）測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固（gù）定溫度設定，也支持變動（dòng）溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流（liú）量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報（bào）警功（gōng）能（néng），可以幫助工程師查詢及時獲知故障（zhàng）信息，及時（shí）維護處理。
5) 故障記錄功能（néng）則對方便工程師查詢曆史故障，有（yǒu）效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與（yǔ）上位機聯動，或（huò）與（yǔ）充放電測試機、BMS 等（děng）通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲（chǔ）。
1）電源（yuán）逆缺（quē）相報警；
2）循環超溫（wēn）報警；
3）儲液箱液（yè）位過高或不足報警；
4）出液流量過（guò）高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓（yā）監測、報（bào）警；
8）壓縮（suō）機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設（shè）備設置（zhì）二級獨立超（chāo）溫保（bǎo）護功能；
12）設備出現（xiàn）故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮（suō）機：一台鬆（sōng）下/日立/穀（gǔ）輪壓（yā）縮機（jī），使用R134a冷媒；
水泵：1台（tái）循環泵，具備內、外（wài）循環切換功能；
其他：304不鏽鋼（gāng）水路，水箱為開放係統，容量（liàng）≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回（huí）液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主（zhǔ）要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵（bèng）：提供 一年質（zhì）保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品（pǐn）牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁（cí）閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮（gōng）/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或（huò）國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間（jiān）繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美（měi）國（guó）霍尼韋爾/德國西門子（zǐ） |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位（wèi）傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂（mào）/思米思（sī） |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽（xiù）鋼 |
1套 |
開（kāi）放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品（pǐn）牌供（gòng）應商 |
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13 |
循（xún）環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠（jiāo）軟管 內徑16耐高低溫耐（nài）壓 |
≈20m |
定製（zhì）品（pǐn）牌 長度（dù）按實際場地布置計（jì）算 |
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14 |
電動閥（fá） |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注（zhù）明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存（cún）儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場（chǎng）地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標（biāo）準參考
設備設計（jì）參考如下通用性標準：
1) 設備機（jī）械和電氣（qì）設計（jì）和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音（yīn）符（fú）合國（guó）標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標（biāo）準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地（dì）裝置施工（gōng）及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和（hé）供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設（shè）備及管道保（bǎo）溫（wēn）技術通則
設備最終（zhōng）驗收以技術（shù）協（xié）議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應（yīng）負責（zé）免費包裝（zhuāng）及送貨至需方地點, 並派技（jì）術人員（yuán）現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專（zhuān）用（yòng）工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操（cāo）作員至到操作（zuò）員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需（xū）方負責人簽字認可。
（2）售後服務（wù）承諾
產品由供方負責（zé）進行售（shòu）後服務。
設備的質（zhì）量保證期為一年（nián）（從設備驗收合（hé）格之日起）。質保期內，在產品（pǐn）本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維（wéi）修，並對易損件進行免費（fèi）更換。
供方應承諾終身提供配（pèi）件和維修服務。
若產（chǎn）品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品（pǐn）交付（fù）後或後（hòu）期使用過程中不定期對技術人員（yuán）、銷售人員和客戶使用人（rén）員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保（bǎo）證需方（fāng）工作的順利（lì）進行。供方應長期為用戶免費提供產（chǎn）品使用（yòng）說明（míng）書、維護谘詢、技術谘詢服務。
